असर रखरखाव और रखरखाव।
2023-03-23
जुदा
असर disassembly नियमित रखरखाव, असर प्रतिस्थापन है। Disassembly के बाद, यदि इसका उपयोग जारी रहता है या असर की स्थिति की जाँच करने की आवश्यकता होती है, तो स्थापना के समान ही disassembly को भी किया जाना चाहिए। असर वाले हिस्सों को नुकसान न पहुंचाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट बीयरिंगों को अलग करना, जो संचालित करना मुश्किल है।
जरूरत के हिसाब से डिसअसेंबल टूल्स को डिजाइन करना और बनाना भी बहुत जरूरी है। Disassembly में, आरेखण अध्ययन के अनुसार disassembly विधि, अनुक्रम, असर मिलान स्थितियों की जांच, ताकि disassembly ऑपरेशन फुलप्रूफ प्राप्त किया जा सके।
बाहरी रिंग के बाहरी रिंग के हस्तक्षेप को हटाने के लिए, शेल की परिधि पर पहले से कई बाहरी रिंग एक्सट्रूज़न स्क्रू स्क्रू सेट करें, एक तरफ समान रूप से स्क्रू को कस लें, जबकि डिसअसेंबलिंग करें। ये पेंच छेद आम तौर पर अंधा प्लग, पतला रोलर बीयरिंग और अन्य अलग प्रकार के बीयरिंगों से ढके होते हैं, शेल ब्लॉक कंधे में कुछ पायदान सेट करते हैं, पैड का उपयोग करते हैं, एक प्रेस से हटाते हैं, या धीरे-धीरे हटाने को दस्तक देते हैं।
एक प्रेस द्वारा खींचे जाने पर आंतरिक रिंग को हटाना सबसे आसान हो सकता है। इस बिंदु पर, इसके खींचने वाले बल को सहन करने के लिए आंतरिक रिंग पर ध्यान दें। इसके अलावा, दिखाए गए पुल-आउट क्लैंप का भी उपयोग किया जाता है, चाहे किसी भी तरह का क्लैंप हो, इसे आंतरिक रिंग के किनारे मजबूती से चिपका होना चाहिए। इस कारण से, शाफ्ट रिटेनिंग शोल्डर के आकार पर विचार करना आवश्यक है, या रिटेनिंग शोल्डर पर ऊपरी खांचे के प्रसंस्करण का अध्ययन करना है, ताकि ड्राइंग क्लैंप का उपयोग किया जा सके।
बड़े असर की आंतरिक रिंग को तेल के दबाव विधि द्वारा अलग किया जाता है। तेल के दबाव को असर में व्यवस्थित तेल छेद के माध्यम से लागू किया जाता है ताकि इसे खींचना आसान हो सके। बड़ी चौड़ाई वाले असर को तेल के दबाव विधि और ड्राइंग क्लैंप द्वारा अलग किया जाता है।
बेलनाकार रोलर असर की आंतरिक रिंग को इंडक्शन हीटिंग विधि द्वारा अलग किया जा सकता है। कम समय में स्थानीय हीटिंग, ताकि ड्राइंग विधि के बाद आंतरिक रिंग का विस्तार हो सके। इंडक्शन हीटिंग विधि का उपयोग तब भी किया जाता है जब बड़ी संख्या में इन असर वाले आंतरिक रिंगों को स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
साफ़
जब असर निरीक्षण के लिए हटा दिया जाता है, तो उपस्थिति को पहले फोटोग्राफी और अन्य तरीकों से दर्ज किया जाना चाहिए। इसके अलावा, असर की सफाई से पहले शेष स्नेहक की मात्रा की पुष्टि और नमूना होना चाहिए।
ए, असर की सफाई को किसी न किसी धुलाई और ठीक धुलाई में विभाजित किया जाता है, और धातु ग्रिड पर कंटेनर के नीचे इस्तेमाल किया जा सकता है।
बी। रफ करते समय, तेल में ब्रश से ग्रीस या चिपकने को हटा दें। इस बिंदु पर, यदि आप असर को तेल में घुमाते हैं, तो यह विदेशी निकायों के कारण रोलिंग सतह को नुकसान पहुंचाएगा।
सी, ठीक धुलाई, धीरे-धीरे असर को तेल में घुमाएं, सावधानी से किया जाना चाहिए।
उपयोग किया जाने वाला सामान्य सफाई एजेंट तटस्थ गैर-जलीय डीजल या मिट्टी का तेल है, और कभी-कभी गर्म लाई का उपयोग आवश्यकतानुसार किया जाता है। चाहे किसी भी प्रकार के क्लीनिंग एजेंट का उपयोग किया गया हो, उसे साफ रखने के लिए हमेशा फिल्टर करें।
सफाई के बाद, असर को तुरंत एंटी-रस्ट ऑयल या एंटी-रस्ट ग्रीस से कोट करें।
परीक्षा और निर्णय
यह तय करने के लिए कि क्या हटाए गए असर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, इसकी आयामी सटीकता, रोटेशन सटीकता, आंतरिक निकासी, संभोग सतह, रेसवे सतह, पिंजरे और सीलिंग रिंग आदि की जांच करना आवश्यक है। क्योंकि बड़े बीयरिंगों को हाथ से नहीं घुमाया जा सकता है। रोलिंग बॉडी, रेसवे सरफेस, केज, गार्ड सरफेस आदि की उपस्थिति पर ध्यान दें। बियरिंग का महत्व जितना अधिक होगा, निरीक्षण उतना ही अधिक होना चाहिए।
रोलिंग बेअरिंग को गर्म करने के कारण और उसके निष्कासन की विधि
असर कम सटीकता: निर्दिष्ट सटीक ग्रेड के साथ बीयरिंग चुनें।
स्पिंडल बेंट या बॉक्स होल अलग दिल: स्पिंडल या बॉक्स की मरम्मत करें।
खराब स्नेहन: स्नेहन सामग्री और उपयुक्त सफाई के निर्दिष्ट ब्रांड का चयन करें।
कम विधानसभा गुणवत्ता: विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार।
बियरिंग इनर शेल को चलाना: बियरिंग और संबंधित वियर पार्ट्स को बदलें।
बहुत अधिक अक्षीय बल: सील की अंगूठी की निकासी की सफाई और समायोजन 0.2 और 0.3 मिमी के बीच होना चाहिए, और प्ररित करनेवाला संतुलन छेद के व्यास को ठीक किया जाना चाहिए और स्थिर संतुलन मूल्य की जांच की जानी चाहिए।
असर क्षति: असर को बदलें।
रखना
असर disassembly नियमित रखरखाव, असर प्रतिस्थापन है। Disassembly के बाद, यदि इसका उपयोग जारी रहता है या असर की स्थिति की जाँच करने की आवश्यकता होती है, तो स्थापना के समान ही disassembly को भी किया जाना चाहिए। असर वाले हिस्सों को नुकसान न पहुंचाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट बीयरिंगों को अलग करना, जो संचालित करना मुश्किल है।
जरूरत के हिसाब से डिसअसेंबल टूल्स को डिजाइन करना और बनाना भी बहुत जरूरी है। Disassembly में, आरेखण अध्ययन के अनुसार disassembly विधि, अनुक्रम, असर मिलान स्थितियों की जांच, ताकि disassembly ऑपरेशन फुलप्रूफ प्राप्त किया जा सके।
बाहरी रिंग के बाहरी रिंग के हस्तक्षेप को हटाने के लिए, शेल की परिधि पर पहले से कई बाहरी रिंग एक्सट्रूज़न स्क्रू स्क्रू सेट करें, एक तरफ समान रूप से स्क्रू को कस लें, जबकि डिसअसेंबलिंग करें। ये पेंच छेद आम तौर पर अंधा प्लग, पतला रोलर बीयरिंग और अन्य अलग प्रकार के बीयरिंगों से ढके होते हैं, शेल ब्लॉक कंधे में कुछ पायदान सेट करते हैं, पैड का उपयोग करते हैं, एक प्रेस से हटाते हैं, या धीरे-धीरे हटाने को दस्तक देते हैं।
एक प्रेस द्वारा खींचे जाने पर आंतरिक रिंग को हटाना सबसे आसान हो सकता है। इस बिंदु पर, इसके खींचने वाले बल को सहन करने के लिए आंतरिक रिंग पर ध्यान दें। इसके अलावा, दिखाए गए पुल-आउट क्लैंप का भी उपयोग किया जाता है, चाहे किसी भी तरह का क्लैंप हो, इसे आंतरिक रिंग के किनारे मजबूती से चिपका होना चाहिए। इस कारण से, शाफ्ट रिटेनिंग शोल्डर के आकार पर विचार करना आवश्यक है, या रिटेनिंग शोल्डर पर ऊपरी खांचे के प्रसंस्करण का अध्ययन करना है, ताकि ड्राइंग क्लैंप का उपयोग किया जा सके।
बड़े असर की आंतरिक रिंग को तेल के दबाव विधि द्वारा अलग किया जाता है। तेल के दबाव को असर में व्यवस्थित तेल छेद के माध्यम से लागू किया जाता है ताकि इसे खींचना आसान हो सके। बड़ी चौड़ाई वाले असर को तेल के दबाव विधि और ड्राइंग क्लैंप द्वारा अलग किया जाता है।
बेलनाकार रोलर असर की आंतरिक रिंग को इंडक्शन हीटिंग विधि द्वारा अलग किया जा सकता है। कम समय में स्थानीय हीटिंग, ताकि ड्राइंग विधि के बाद आंतरिक रिंग का विस्तार हो सके। इंडक्शन हीटिंग विधि का उपयोग तब भी किया जाता है जब बड़ी संख्या में इन असर वाले आंतरिक रिंगों को स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
साफ़
जब असर निरीक्षण के लिए हटा दिया जाता है, तो उपस्थिति को पहले फोटोग्राफी और अन्य तरीकों से दर्ज किया जाना चाहिए। इसके अलावा, असर की सफाई से पहले शेष स्नेहक की मात्रा की पुष्टि और नमूना होना चाहिए।
ए, असर की सफाई को किसी न किसी धुलाई और ठीक धुलाई में विभाजित किया जाता है, और धातु ग्रिड पर कंटेनर के नीचे इस्तेमाल किया जा सकता है।
बी। रफ करते समय, तेल में ब्रश से ग्रीस या चिपकने को हटा दें। इस बिंदु पर, यदि आप असर को तेल में घुमाते हैं, तो यह विदेशी निकायों के कारण रोलिंग सतह को नुकसान पहुंचाएगा।
सी, ठीक धुलाई, धीरे-धीरे असर को तेल में घुमाएं, सावधानी से किया जाना चाहिए।
उपयोग किया जाने वाला सामान्य सफाई एजेंट तटस्थ गैर-जलीय डीजल या मिट्टी का तेल है, और कभी-कभी गर्म लाई का उपयोग आवश्यकतानुसार किया जाता है। चाहे किसी भी प्रकार के क्लीनिंग एजेंट का उपयोग किया गया हो, उसे साफ रखने के लिए हमेशा फिल्टर करें।
सफाई के बाद, असर को तुरंत एंटी-रस्ट ऑयल या एंटी-रस्ट ग्रीस से कोट करें।
परीक्षा और निर्णय
यह तय करने के लिए कि क्या हटाए गए असर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, इसकी आयामी सटीकता, रोटेशन सटीकता, आंतरिक निकासी, संभोग सतह, रेसवे सतह, पिंजरे और सीलिंग रिंग आदि की जांच करना आवश्यक है। क्योंकि बड़े बीयरिंगों को हाथ से नहीं घुमाया जा सकता है। रोलिंग बॉडी, रेसवे सरफेस, केज, गार्ड सरफेस आदि की उपस्थिति पर ध्यान दें। बियरिंग का महत्व जितना अधिक होगा, निरीक्षण उतना ही अधिक होना चाहिए।
रोलिंग बेअरिंग को गर्म करने के कारण और उसके निष्कासन की विधि
असर कम सटीकता: निर्दिष्ट सटीक ग्रेड के साथ बीयरिंग चुनें।
स्पिंडल बेंट या बॉक्स होल अलग दिल: स्पिंडल या बॉक्स की मरम्मत करें।
खराब स्नेहन: स्नेहन सामग्री और उपयुक्त सफाई के निर्दिष्ट ब्रांड का चयन करें।
कम विधानसभा गुणवत्ता: विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार।
बियरिंग इनर शेल को चलाना: बियरिंग और संबंधित वियर पार्ट्स को बदलें।
बहुत अधिक अक्षीय बल: सील की अंगूठी की निकासी की सफाई और समायोजन 0.2 और 0.3 मिमी के बीच होना चाहिए, और प्ररित करनेवाला संतुलन छेद के व्यास को ठीक किया जाना चाहिए और स्थिर संतुलन मूल्य की जांच की जानी चाहिए।
असर क्षति: असर को बदलें।
रखना
बियरिंग्स को उचित मात्रा में एंटी-रस्ट ऑयल के साथ लेपित किया जाता है और फैक्ट्री से बाहर निकलते समय एंटी-रस्ट पेपर के साथ पैक किया जाता है। जब तक पैकेजिंग क्षतिग्रस्त नहीं होती है, तब तक बीयरिंगों की गुणवत्ता की गारंटी होगी। लेकिन लंबी अवधि के भंडारण के लिए, इसे 65% से कम आर्द्रता और लगभग 20 तापमान की स्थिति में जमीन से 30 सेमी ऊपर एक शेल्फ पर स्टोर करना उचित है। इसके अलावा, भंडारण स्थान सीधे धूप या ठंडी दीवारों के संपर्क से दूर होना चाहिए।
पहले का:बियरिंग्स का आवेदन।
